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工業上吸附分離過程中使用的吸附劑通常都是循環使用的，為了使吸附分離法經濟有效的實現，除了吸附劑要具有良好的吸附性能以外，吸附劑的再生方法也具有關鍵意義。吸附劑的再生程度決定了產品的純度，也影響吸附劑的吸附能力；吸附劑的再生時間決定了吸附循環周期的長短，也決定了吸附劑用量的多少。因此選擇合適的再生方法，對吸附分離法工業化起著重要作用。從描述吸附平衡的吸附等溫曲線可以看出，在同一溫度下，吸附質在吸附劑上的吸附量隨吸附質的分壓（濃度）的上升而增大；在同一吸附質分壓（濃度）下，吸附質在吸附劑上的吸附量隨吸附溫度的升高而減少。也就是是說加壓降溫有利于吸附質的吸附，降壓加溫有利于吸附質的解吸或吸附劑的再生。按照吸附劑的再生方法，通常將吸附分離循環過程分為兩類：變溫吸附和變壓吸附變溫吸附.8
變溫吸附:（Temperature Swing Adsorption縮寫為TSA）就是在較低溫度（常溫或更低）下進行吸附，在較高溫度下使吸附的組分解吸出來，使吸附劑再生，循環使用，即變溫吸附是在兩條不同的等溫吸附線之間上下移動進行著吸附和解吸過程。變溫吸附通常適用于原料氣中雜質組分含量低、產品回收率要求較高或難解吸雜質組分的分離過程。
(變壓吸附:（Pressure Swing Adsorption縮寫為PSA）就是在較高壓力下進行吸附，在較低壓力（甚至真空狀態）下使吸附的組分解吸出來，使吸附劑再生，得以循環使用。由于變壓吸附循環周期一般較短，吸附熱來不及散失可供解吸用，吸附熱和解吸熱引起的床層溫度變化很小，可以近似看作等溫過程。
工業吸附分離過程中，采用哪種再生方法是根據被分離氣體混合物中各組分的性質、產品純度和收率要求、吸附劑的特性以及操作條件等來選擇的，通常是幾種再生方法配合實施。無論采用何種方法再生，再生結束時吸附床內吸附質的殘留量不會等于零，即吸附床內吸附劑不可能徹底再生，而只能將吸附床內吸附質的殘留量降低至最小